PEEK齒輪應用于減速器

普通減速機通常使用金屬齒輪，然而，隨著人們需求的多樣化，傳統的金屬齒輪已經無法滿足人們對齒輪的要求。在這個情況下，PEEK齒輪的出現很好地解決了這個問題。

典型減速裝置包含內部齒輪、外部齒輪和輸出單元。外部齒輪必須非常堅固而且富有彈性，以防止長期旋轉造成的損壞。金屬減速裝置的齒形精密、勻稱，但其彈性卻因為金屬的固有屬性而降低。

PEEK材料作為一種高溫級特種工程塑料，其制造的PEEK減速齒輪相對于普通的金屬齒輪具有以下優勢：體積小、扭力大、噪音小、速比全、性能穩定，可實現瞬時轉換、效率高，節省電能且發熱量低，馬達通電部分通過端子箱密封，防塵防濕，重量輕，安裝方便等。

PEEK齒輪特性優點：

◆ 耐高溫——美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持較好的機械性能。

◆ 耐磨損——在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有較好的耐磨損性能。

◆ 自潤滑——具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。

◆ 耐腐蝕——不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。

◆ 高強度——在塑料中具有較好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。

◆ 易加工——可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。

◆ 壽命長    ◆ 能耗低    ◆ 輕量化    ◆ 低噪音

機械性能：PEEK是一種高性能的聚合物，具有優異的強度、剛度和耐磨性能。這些特性使其非常適合用于制作機器人零部件，如關節、軸承和框架等。

化學穩定性：PEEK具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，能夠在惡劣的環境下工作，如腐蝕性化學品、高溫和高濕度等。這使得PEEK成為制作化學防護機器人和高溫作業機器人的理想材料。

輕量化：PEEK的密度較低，相對較輕，能夠實現機器人的輕量化設計，從而提高機器人的移動性和能量效率。

電絕緣性：PEEK是一種電絕緣材料，對于需要絕緣保護的電子元件和電路來說，PEEK可以提供良好的保護。

機器人應用：

這些特點使得PEEK減速齒輪在許多領域都具有顯著的優勢，如自動化設備、機器人、物流傳輸和紡織行業等。由于其高效、穩定和長壽命等特點，PEEK減速齒輪已成為許多設備的理想選擇，為我們的工業生產和生活帶來了極大的便利。

為什么PEEK材料能夠成為機器人減速器的理想選擇呢？

機器人行業發展迅速，業界對發動機和減速裝置的興趣也隨之提升。近來，工業機器人等前沿行業對于減速裝置的需求開始增加。

在機器人動力系統中，減速器是一種動力傳達機構，主要用于傳導伺服電機的動力，調整速度和扭矩，以精確控制機器人動作，與伺服電機、控制器并稱為機器人三大核心零部件，在機器人領域應用的減速器多為RV減速器與諧波減速器。

PEEK聚合物制成的減速裝置性能好，彈性更高，不會造成內部齒輪與外部齒輪之間的粘接問題，同時PEEK具備重量輕、成本效益高等優異特性。

整體來看，減速器在工業機器人價值總量中占比大，達到總成本的30%。隨著機器人產業的進步、人形機器人的發展，自由度增加與輕量化的趨勢創造了未來減速器更大的需求空間。

服務范疇：

近年來，江蘇君華股份PEEK高性能聚合材料作為一種替代材料被成功應用于多個產業的的廣泛用途。因應這一趨勢的繼續發展，江蘇君華擁有足夠的資源，在齒輪設計、樣件加工、開模注塑、批量生產及應用開發方面給予客戶幫助?，F有加工工藝有滾齒機加工、直接注塑成型、插齒等其他工藝。

江蘇君華股份成立于2007年，依托此前十余年PEEK研發生產經驗，成為一家同時具備PEEK樹脂原料聚合、PEEK板棒管片等型材連續擠出成型及成品零件的研發、生產、銷售為一體的全產業鏈股份制公司。在國內多個城市設有生產和銷售子公司，產品銷往歐美、東南亞等國外及國內市場。

目前行業的主要趨勢是:在降低成本的同時，提高性能和效率，減輕重量并實現小型化，PEEK齒輪應用方面需要尋找新材料替代現有的金屬材料或完善典型的聚合材料解決方案以滿足未來系統對性能的高要求。

PEEK齒輪具有質量輕、耐磨損、自潤滑、低噪音、耐腐蝕、耐高溫等特性優點而被廣泛使用。

江蘇君華股份可為客戶提供齒輪原料的確定與選型，測繪出圖，齒輪設計、開模注塑、樣件加工，直至批量生產，同時提供應用場景、工況及PEEK齒輪解決方案。